全国军工配套整改的风潮，仅仅持续了短短三个月，便彻底尘埃落定。

没有拖沓的磨合，没有反复的试错，所有上下游院所、重工厂区、电子科研单位，全部按照天枢下发的全新标准完成迭代升级。

放在以往需要数年才能完成的产业链革新，如今在举国配合的力度下，以极快的速度落地生根。

这也是天枢独家技术体系的最大优势，标准清晰、参数精准、落地性极强，不需要科研团队反复摸索，只要严格对标执行，就能直接达到顶尖工艺水准。

东海天枢基地，核心研发大楼。

整栋大楼划为最高等级保密区域，里外多层权限封锁，无关人员禁止靠近，就连基地内部普通高管，都没有准入资格。

顶层研发室内，灯火长明。

巨大的电子屏幕占据整面墙壁，屏幕之上，一幅完整的机型结构图缓缓铺开，线条利落、布局精密，每一处零部件的衔接、每一寸机身的配比，都达到了极致的平衡。

这就是长空一号，经过多轮推演、优化、删减冗余设计后，最终定稿的完整图纸。

不再是模糊的草图框架，而是可以直接投入生产、组装、试飞的最终定型方案。

秦舟站在屏幕前，目光扫过密密麻麻的结构参数，眼底满是震撼。

“彻底跳出了传统战机的桎梏。”

他忍不住低声感慨：“不论是机身气动布局、航电架构，还是动力安放位置，全部推翻了全球通用的设计逻辑。”

以往国内外所有空中载具，都在遵循固定的迭代套路，一代代微调升级，从未有人敢彻底打破框架。

可长空一号，完全是跨维度的全新产物。

不追赶现有主流机型，不对标海外成熟装备，而是直接开辟出一条全新的空天道路。

枭手持最新的配套检测报告，快步走入室内，沉声汇报。

“老板，全国所有配套单位全部验收达标。新型特种合金、航空耐高温涂层、高精度传感元件，全部完成批量交付。”

“所有零部件的生产精度、材质强度、抗损耗能力，全部达标，完全满足长空一号的装机需求，不存在任何短板缺陷。”

何雨柱坐在主控台前，指尖轻点屏幕，最终将目光锁定在机身核心位置。

整机最难、最核心、最颠覆时代的关键——全新自适应空天动力系统，今日彻底定型。

传统空中动力，受限于进气逻辑、燃烧效率、动力上限，只能适配大气层内低速、中高空飞行，一旦突破临界高度，动力便会快速衰减。

这也是多年来，各国空中载具始终无法突破空天壁垒的核心痛点。